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朋友們，大家好，相信還有很多朋友對于1144材質(zhì)能直接淬到32度嗎和45號鋼淬火后調(diào)質(zhì)硬度能達(dá)到32度到38度之間嗎的相關(guān)問題不太懂，沒關(guān)系，今天就由我來為大家分享分享1144材質(zhì)能直接淬到32度嗎以及45號鋼淬火后調(diào)質(zhì)硬度能達(dá)到32度到38度之間嗎的問題，文章篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧。
調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性，鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm，油淬時可淬透到Ф15～40mm，這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。
45#鋼標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)硬度大概在HRC28-32度，45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC445號鋼的調(diào)質(zhì)，45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機(jī)械性能較好，且價格低來源廣，所...。
45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(更高可達(dá)HRC6為合格，實際應(yīng)用的更高硬度為HRC55(高頻淬火HRC5，正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
1，45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(更高可達(dá)HRC6合格，實際應(yīng)用更高硬度為HRC55(高頻淬火HRC 45鋼的調(diào)質(zhì)硬度在HRC20~HRC45鋼淬火硬度在30之間HRC極限值可達(dá)55~58之間HRC62，45號鋼要放置15-20天才能使用。
Q45號鋼調(diào)質(zhì)處理后，其硬度需達(dá)到多少度為合格，45#鋼調(diào)質(zhì)處理，回火溫度為500-600℃，硬度范圍HRC33-HRC2; 因此，調(diào)質(zhì)處理不可能達(dá)到HRC60。
45號鋼淬火淬到32度需要升到多高的溫度，45號鋼的淬火到32度，溫度在820到840度左右，在實際操作中，一般是取上限的，水溫要在30°左右，偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。
實際應(yīng)用的更高硬度為HRC55(高頻淬火HRC5，45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝，如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。
你好，很高興為你服務(wù)，45號鋼淬火出來32度可以通過冷卻處理達(dá)到該溫度，可以采用減薄淬火后置于低溫環(huán)境（如水冷卻）中均勻冷卻，以達(dá)到淬火效果需求。
對于45號鋼來說，其淬火溫度一般在800℃~850℃之間，在這個溫度范圍內(nèi)，鋼材可以充分達(dá)到奧氏體組織狀態(tài)，同時也可以避免過高的溫度導(dǎo)致鋼材過度燒損或產(chǎn)生過多的殘余應(yīng)力，在進(jìn)行淬火處理時，還需要注意淬火介質(zhì)的選擇。
對于過共析鋼溫度過高，氧化脫碳傾向增大，使鋼的表面成分不均勻，MS高低不同，導(dǎo)致淬火開裂，選擇淬火溫度Ac1+(30-50度)可以保留未溶k’以提高耐磨性，使基體的含碳量降低，是鋼的強(qiáng)度塑性和韌性增加。
45號鋼淬火溫度在A3+(305 C，在實際操作中，一般是取上限的，偏 高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快， 表面氧化減少， 且能提高工效，為使工 件的奧氏體均勻化， 就需要足夠的保溫時間。
50CrVA鋼的化學(xué)成分示于表化學(xué)元素作用： ① C ：保證形成碳化物所需要的碳和保證淬火馬氏體能夠獲得的硬度 ② Cr：提高鋼的淬透性并有二次硬化作用，是剛在高溫時仍具高強(qiáng)度和高硬度，增加鋼的耐磨性，增高鋼的淬火溫度。
45號鋼淬火后調(diào)質(zhì)硬度能達(dá)到32度到38度之間嗎，所以調(diào)質(zhì)處理并不是越硬越好，一般地說45鋼的調(diào)質(zhì)硬度控制在HB220-250之間比較好，如果想要得到比較硬的45鋼，可以通過淬火處理得到，45鋼的整體可靠淬火硬度為HRC48度左右。
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